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介绍阻燃增强PBT工程塑料是什么样的材料

文章出处:云讯网络发布时间:2018-01-24 16:52:25点击量:

聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(简称PBT),属五大工程塑料之一的工程塑料。以对苯二甲酸二甲酯与丁二醇在150~170℃和催化剂存在下进行酯交换反应制得PBT树脂。

PBT树脂的基本特性

PBT具有优异的力学、电学、耐化学腐蚀、易成型及吸湿率低等特点,是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,被广泛用于汽车、电子电器制造业中,用于制造机械强度要求较高的零件和耐热、耐冲击、耐磨擦的零件等,但纯PBT也存在着阻燃性不好,缺口冲击强度低,热变形温度不高等缺点。

 

纯PBT缺点:阻燃性不好、缺口冲击强度低、热变形温度不高

(增韧剂、阻燃.剂、抗氧化剂、润滑剂等)

阻燃增强PBT优点:阻燃性好、高抗冲击、热形变温度高

其特性包括:

(1)优良的耐热性、耐药品性和电绝缘性;

(2)热变形温度约60℃;

(3)结晶速度快;

(4)缺点:缺口冲击强度不高,增强PBT存在各向异性。

(5)通过玻纤增强和加入阻燃剂,可以制得综合性能优良的阻燃增强PBT工程塑料。

配方设计

塑料件在装配过程中受金属件冲击易导致开裂,因此需进行增韧,提高材料的韧性。硅烷偶联剂是玻纤增强PBT 的良好相容剂,有效地提高玻纤和基体界面的相互作用。卤系阻燃剂对环境有害,因此最好选用次膦酸盐无卤阻燃剂。

原料

配比

PBT

50.5%

填充剂玻璃纤维GF

30%

无卤阻燃剂OP1240

15%

增韧剂AX8900

2.9%

硅烷偶联剂KH-550

1%

抗氧化剂AT-168

03%

抗氧化剂AT-10

0.1%

润滑剂YP803

0.2%

 

PBT工程塑料工艺参数

①注射温度

PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。

②注射压力

注射压力一般为50~100MPa。

③注射速率

PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。

④螺杆转速和背压

成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。

⑤模具温度

一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。

⑥成型周期

一般情况下为15~60 s

成型加工中应注意的问题

1、物料干燥要充分;

2、物料要保温;

3、注塑温度要合理,一般在235~260℃;

4、注塑压力要适中,一般在40~80Mpa;

5、保压压力一般在30~50Mpa;

6、注塑速度采用中或高速;

7、背压;

8、模具温度50~80℃;

9、模具设计要合理:(1)浇口的大小和设置;(2)顶出机构;(3)冷却系统。

10、成型周期的长短只要取决于制件冷却时间的长短。从传热学来讲,制件的冷却时间与制件壁厚的平方成正比。

 

PBT工程塑料>>>性能

(1)结晶速度快,可快速成型;

(2)吸水率低,电气性能优异且随温湿度变化小;

(3)耐候性好,适于户外使用,且耐药品性优异;

(4)力学性能优良。纯PBT树脂有优异的冲击韧性,但对缺口敏感,经玻纤增强后,不仅可使缺口敏感性得到改善,而且还能使热变形温度大大提高,拉伸强度提高,弯曲模量成倍增长;

(5)纯PBT结晶收缩率大,经增强后改善收缩率;

(6)阻燃级别为UL94V-0级,不产生二次污染。

卓亚欧工程塑胶原料公司是一家专业经营PBT工程塑料产品、特种工程塑料生产和销售于一体的实业公司,拥有世界最高水平的工程塑胶原料开发和应用加工技术,为顾客和社会不断提供值得信赖的产品和服务。。

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